Iako se ploče od nehrđajućeg čelika naširoko koriste u poljima industrijske obrade zbog svojih odličnih performansi, ploče od nehrđajućeg čelika imaju nedostatke kao što su slabe performanse štancanja, lake ogrebotine na površini ploče i lako formiranje ljepljivih tumora u kalupu, što uvelike utječe na žigosanje. kvalitet i efikasnost proizvodnje. Ovo takođe zahteva da kadaštancanje ploča od nerđajućeg čelika, moramo uzeti u obzir strukturu kalupa, materijale kalupa, toplinsku obradu i podmazivanje kako bismo povećali kvalitetu izratka i vijek trajanja kalupa, te bolje riješili probleme koji postoje u obradi štancanja ploča od nehrđajućeg čelika.
Karakteristikeobrada štancanog lima od nerđajućeg čelikasu kako slijedi. Pre svega, tačka popuštanja i tvrdoća su visoke, efekat kaljenja na hladnom radu je očigledan, a lako je imati nedostatke kao što su pukotine. Drugo, toplinska provodljivost je slabija od običnog ugljičnog čelika, tako da su potrebna sila deformacije, sila probijanja i sila vuče relativno velike. Osim toga, plastična deformacija ploče tokom dubokog izvlačenja će uzrokovati ozbiljno stvrdnjavanje, a tanka ploča će se lako naborati ili otpasti tijekom dubokog izvlačenja. Kalupi za duboko izvlačenje su skloni tumorima vezivanja, uzrokujući ozbiljne ogrebotine na vanjskom prečniku dijela. Prilikom dubokog izvlačenja teže je dobiti željeni oblik.
kako možemo riješiti problem štancanja i izvlačenja limova od nehrđajućeg čelika?
Nakon analize, navedeni problemi ovise o performansama samog nehrđajućeg čelika, odnosno o performansama sirovina, strukturi i brzini štancanja kalupa, materijalima koji se koriste za kalup, mazivu za štancanje i konačno o rasporedu kalupa. ruta procesa.
Hajde da prvo razgovaramo o faktorima kvaliteta ploča od sirovog materijala. Obavezno kupite formalne sirovine koje zadovoljavaju nacionalne standarde. Ako se radi o tvrdom materijalu, žarenje se mora obaviti tokom štancanja kako bi se poboljšale performanse obrade.
Druga je struktura kalupa i brzina štancanja. Da bi se smanjila poteškoća dubokog izvlačenja, površina slepog prstena može biti nagnuta. Na ovaj način, tokom dubokog izvlačenja, blanko će biti u potpunom kontaktu sa površinom držača blanka i matrice pod dejstvom držača blanka, što može učiniti da materijal u zaobljenom uglu matrice podnese relativno veliku silu držača matrice. . Brzina rezanja kod štancanja nehrđajućeg čelika je 1/3 manja od one kod ugljičnog čelika, a praksa pokazuje da je učinak korištenja hidraulične prese daleko bolji od mehaničkog probijača.
Treći je odabir materijala za kalupe protiv lijepljenja. Tokomproces dubokog izvlačenja materijala od nerđajućeg čelikas, glavni problem je što je zalijepljenost kalupa ozbiljno, što uzrokuje da gubitak kalupa bude ozbiljan, što utiče na kvalitet izgleda dijelova. Stoga, da bi se riješio ovaj problem, moraju se koristiti materijali za kalupe protiv lijepljenja. Prikladni materijali za kalupe protiv prianjanja su uglavnom karbid, legura na bazi bakra i lijevano željezo od legure 3054. U stvarnoj proizvodnji, odgovarajući materijali se mogu odabrati na osnovu njihove opreme za termičku obradu, izlazne snage, mogućnosti obrade rezanja, zahtjeva dijelova za štancanje itd.
Četvrta stvar je da maziv za štancanje mora biti pravilno podmazan prilikom izvlačenja, što može smanjiti koeficijent trenja između materijala i kalupa, čime se smanjuje sila vučenja. U poređenju sa podmazivanjem i bez podmazivanja, sila vuče se može smanjiti za oko 30%. Takođe može poboljšati deformaciju materijala i smanjiti krajnji koeficijent izvlačenja, čime se smanjuje broj crteža. Što je još važnije, osigurava kvalitetu površine radnog komada i sprječava grebanje površine ploče od nehrđajućeg čelika.
Posljednja stvar je organiziranje razumne rute procesa. Budući da materijal od nehrđajućeg čelika ne samo da ima visoku čvrstoću i veliku otpornost na deformacije, on se podvrgava plastičnoj deformaciji tokom procesa dubokog izvlačenja i uzrokuje stvrdnjavanje pri radu, što uzrokuje promjene umehanička svojstva materijala od nehrđajućeg čelika. Njegova čvrstoća i tvrdoća će se značajno povećati, dok će se njegova plastičnost smanjiti, a metal Nakon deformacije hladnog rada, kristalna zrna se lome i kristalna rešetka se izobličuje, ostavljajući ga u nestabilnom stanju, odnosno zaostalom unutrašnjem naprezanju. Ovo unutrašnje naprezanje uzrokuje da deformirani duboko izvučeni dijelovi imaju tendenciju promjene oblika, uzrokujući deformacije ili pukotine u gotovom proizvodu ili poluproizvodu nakon dugotrajnog skladištenja.
Kako bi se spriječile pukotine i rupture na vučenim dijelovima i poluproizvodima zbog povećanja otpornosti i čvrstoće na deformaciju, tokom proizvodnog procesa mora se razumno urediti procesni put, odabrati odgovarajući koeficijent vučenja i odgovarajući međutretman žarenja. biti izvedena.
Gore je sav sadržaj o tomeštancanje ploča od nerđajućeg čelikakoje vam donosi proizvođač ploča od nehrđajućeg čelika. Nadam se da voliš ga.
