Kako poboljšati kvalitet površine i performanse titanijumskih ploča?
Značajna karakteristika titanijumske ploče je otpornost na koroziju, jer je njen afinitet prema kiseoniku posebno veliki, može stvoriti sloj gustog oksidnog filma na svojoj površini, može zaštititi titan od korozije medija, u kiselim, alkalnim, neutralnim slanim rastvorima i Oksidirajući medij ima vrlo dobru stabilnost od postojećeg nehrđajućeg čelika i drugih uobičajeno korištenih obojenih metala, otpornost na koroziju je dobra, pa čak i može se usporediti s platinom.
Kvalitet titanijumske ploče je u velikoj meri određen procesom topljenja, uključujući hemijski sastav titanijuma, čistoću titanijumske vode (gas, štetni elementi, inkluzije) i kvalitet livene gredice (segregacija sastava, dekarbonizacija i stanje površine). ), koje su upravo ključne kontrolne tačke operacije topljenja.
Osim toga, industrijska titanijumska ploča također zahtijeva dovoljnu očvršćavanje kako bi se osiguralo da cijeli poprečni presjek opruge dobije ujednačenu mikrostrukturu i mehanička svojstva. Glavni uzrok zamornih pukotina su inkluzije oksida u titaniju, a D inkluzije su štetnije za vijek trajanja od zamora od B inkluzija. Stoga strane fabrike titana i automobilske fabrike na industrijskoj titanijumskoj ploči u oksidnim inkluzijama postavljaju veće zahteve, kao što su zahtevi švedskog SKF standarda za titanijum u sadržaju kiseonika manjim od 15 × 10-6, D uključenjima nižim od B inkluzije. Posebno Al2O3 i TiN inkluzije na titanijumu opruga zamornog vijeka najštetnije. Da biproizvode visokokvalitetne industrijske titanijumske ploče, u prošlosti se obično koristila električna peć - elektro pretapanje šljake ili vakuumsko lučno pretapanje i druge posebne metode topljenja.
Kovanje titanijumskih ploča obično se koristi za proizvodnju proizvoda bliskog oblika i razmjera, nakon čega slijedi samo termička obrada i obrada završnog reza. Temperatura livenja i stepen deformacije su osnovni elementi koji određuju raspored i funkciju titanijumskih legura.Fabrika za toplotnu obradu titanijumskih pločanije isto što i termička obrada čelika i nema odlučujući uticaj na raspored legure titana. Stoga, konačni standard procesa tvorničkog kovanja proizvoda od titanijumskih ploča ima jedinstven i važan učinak.
Da bi se proizvodi od titanijumske ploče tvornički kovani delovi mogu postići zajedno sa visokom čvrstoćom i plastičnošću, potrebno je da se blanko cele deformacije napravi ne manje od 30%, temperatura deformacije ne prelazi fazni prelaz temperature, te treba težiti temperaturi i deformaciji u cijeloj deformaciji blanka što je više moguće u ravnomjernoj raspodjeli.Fabrika proizvoda od titanijumskih pločaraspored oblikovanih otkovaka i funkcionalna uniformnost otkovaka od nerđajućeg čelika. U području intenzivne aktivnosti metala, nakon rekristalizacije termičke obrade, njegova niska vremena za rasplinute kristale i visoka vremena za izometrijske fine kristale; u teškoćama deformacije područja, zbog deformacije male količine deformacije ili bez deformacije, njen raspored se često čuva prije deformacije situacije. Stoga, u kovanju nekih važnih fabričkih dijelova titanijumskih ploča (kao što su zračni diskovi, lopatice, itd.), pored manipulacije temperaturom deformacije u TB ispod i odgovarajućeg stepena deformacije, manipulira se originalnim Raspored blanka je veoma važan, u suprotnom će se grubi raspored kristala ili neki nedostaci naslediti u kovanju, a to nakon termičke obrade ne može da se eliminiše, rezultiraće otkopavanjem.
Izabrana je metoda zatvorenog kovanja za kovanje titanijumskih ploča za obradu praznih proizvoda, jer je pritisak veliki i smanjuje životni vek kalupa. Stoga je zatvoreno kovanje neophodno kako bi se striktno ograničila zapremina originalnog blanka, što proces pripreme čini neurednim. Da li odabrati zatvoreno kovanje, od cijene i izvodljivosti procesa dva aspekta razmišljanja. Otvoreno kovanje u kalupu, gubitak šiljaka činio je 15% do 20% slijepog dijela, a stezanje dijela procesnog otpada (ako je potrebno u skladu s uvjetima kovanja da se nešto ostavi) činilo je 10% slijepog dijela. Relativni gubitak metala šišaka je obično sa smanjenjem praznog dijela, povećanjem određene asimetrije rasporeda, razlike u površini poprečnog presjeka i postojanjem teško napunjavajućeg dijela otkovaka, potrošnja bursa može biti i do 50 %. Zatvoreno kovanje matricama iako nema gubitaka šiljaka, ali proces gredice je neuredan, potreba za dodavanjem više prelaza sa žljebovima, nesumnjivo će dodati dodatne troškove.
Površinski reakcioni sloj titanijumske ploče je glavni faktor koji utičefizička svojstva titanijumske ploče, valjanje titanijumske ploče je završeno nakon potrebe za žarenjem, a rezultirajući oksidirani sloj treba ukloniti pucanjem metodom alkalnog kiseljenja kako bi se uklonio površinski reakcijski sloj titanijumske ploče. Email:sxthsteel@sxth-group.com
