Uobičajeni problemi i rješenja tokom procesa štancanja od nehrđajućeg čelika:
1. Uzroci površinskih ogrebotina
Glavni razlog za ogrebotine na površini dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika je relativno pomicanje između radnog komada i površine kalupa. Pod dejstvom određenog pritiska, blanko se direktno sukobljava sa površinom dela kalupa. Osim toga, toplina deformacije blanka uzrokuje taloženje blanka i metalnih strugotina na površini kalupa. na površini radnog komada da izazove ogrebotine.
2. Uzroci rupture radnog komada
Austenitni nerđajući čelik ima visok indeks očvršćavanja pri hladnom radu i proći će kroz faznu transformaciju kako bi indukovao martenzitnu fazu tokom deformacije. Martenzit je relativno krt i sklon pucanju. Tokom plastične deformacije, kako se količina deformacije povećava, inducirani sadržaj martenzita će također rasti s povećanjem količine deformacije, što rezultira većim zaostalim naprezanjem, što olakšava pucanje tokom obrade. U procesu štancanja lima, glavni faktori koji utiču na kvalitet proizvoda su organizacija, performanse i procesni parametri lima. Stoga, što je struktura lima ujednačenija, to su bolje performanse dubokog izvlačenja i manja je vjerovatnoća da će se slomiti. Osim toga, tijekom procesa štancanja, kada pritisak probijanja djeluje na ploču od nehrđajućeg čelika, otpor na deformaciju je najveći u smjeru okomitom na površinu ploče, dok je otpor deformaciji u smjeru paralelnom s površinom ploče relativno mali; kada otpor teče u prirubnički dio lima, naprezanje Kada se materijal povećava, prirubnica se lako deformiše, a što je manji materijal ojačan na ramenu probijača, lakše se slomiti na ramenu udarca. Razmak kalupa je premali, centriranje konveksnih i konkavnih kalupa je neravnomjerno, baza kalupa i vodilica kalupa nemaju preciznost, itd., što će uzrokovati trošenje kalupa; isti kalup se utiskuje dugo vremena, što uzrokuje pregrijavanje bušilice, a dizajn kalupa je pristrasan, što rezultira povećanom bočnom silom Na primjer, bočna sila tokom grickanja, probijanja ili striženja će uzrokovati naginjanje bušilice na jednu stranu, uzrokuje ozbiljno habanje i habanje kalupa, a također može uzrokovati lomljenje dijela.
Performanse štancanja lima mogu se poboljšati optimizacijom procesa žarenja lima. Ojačati orijentaciju ravne deformacije unutrašnjih zrna i povećati otpornost lima na deformaciju. U isto vrijeme, raspodjela tlaka se prilagođava prema statusu formiranja dijela tokom otklanjanja grešaka u kalupu kako bi se izbjeglo pucanje.
3. Razlozi uklanjanja kalupa
Faktori kao što su oštrina rezne ivice kalupa, ulazna količina kalupa u kalup i da li je razmak između kalupa razuman, svi će uzrokovati da kalup ima problema sa materijalom; ako se koristi nespecijalno ulje za štancanje, mogu se pojaviti problemi kao što su gumiranje i povećanje viskoziteta zbog oksidacije ulja. Pojavit će se i trake.
4. Odskočna deformacija: Materijali će se odbiti nakon istezanja i oblikovanja.Zbog visoke tvrdoće nehrđajućeg čelika, materijal ima veliki odboj. Prilikom dizajniranja kalupa za kalupljenje, potrebno je predvidjeti količinu odskoka materijala i pripremiti anti-rebound kako bi se minimizirali problemi u dimenzijama uzrokovani odskokom materijala.
5. Toplinska obrada:Mnogi dijelovi za štancanje i izvlačenje od nehrđajućeg čelika imaju veće zahtjeve za tvrdoćom, ali što je materijal tvrđi, teže ga je rastegnuti. Ponekad je potrebno termički obrađivati nakon oblikovanja kako bi se ispunili zahtjevi za tvrdoćom, ali radni komad nakon termičke obrade je sklon deformacijama. , količinu deformacije treba uzeti u obzir pri projektovanju kalupa.
6. Izbor konveksnih i konkavnih materijala kalupa:Nehrđajući čelik ima visoku tvrdoću i uzrokuje relativno velike gubitke na rubu kalupa. Stoga, prilikom odabira konveksnih i konkavnih materijala kalupa, potrebno je napraviti odgovarajući izbor na osnovu tvrdoće materijala od nehrđajućeg čelika.
7. Uzroci kvaliteta ulja za štancanje
Odabir ulja za štancanje od nehrđajućeg čelika je izuzetno važan. Kvalificirano ulje za štancanje i istezanje sadrži aditive spojeva sumpora i klora, koji mogu spriječiti probleme kao što su stvrdnjavanje, deformacija, neravnine i pukotine u radnom komadu. Kako bi se radni komad lako čistio, potrebno je što je više moguće koristiti ulje za štancanje i istezanje niskog viskoziteta.
Pravilno organiziranje procesa, korištenje specijalnog ulja za štancanje i crtanje, te odabir pouzdanih sirovina mogu poboljšati kvalitetu radnog komada.
