Ploča od nerđajućeg čelika 410je 12 posto hromirani čelik otporan na koroziju i toplinu. To je najrasprostranjeniji nehrđajući čelik koji se može kaliti. Termički obrađeni 410 ima mehanička svojstva koja se mogu uporediti sa inženjerskim legiranim čelikom AISI 4130, a ima i dobru otpornost na koroziju. 410 ima jaku otpornost na atmosfersku koroziju. Očvrsli i polirani za maksimalnu otpornost na koroziju.
S obzirom da je 410 čelik koji otvrdnjava na zraku, mora se jako zagrijati prije zavarivanja, najmanje 350-400 stepen F, i potpuno žariti neposredno prije nego što se zavar ohladi. U suprotnom, metal će se stvrdnuti i vjerovatno će popucati. Dostupni su dodatni metali odgovarajućeg sastava, AWS E410 obložene elektrode i ER410 gole žice za punjenje. Također je korištena žica za punjenje od legure 82 (AWS ERNiCr-3). Ova legura nikla je relativno niske čvrstoće, tako da može izdržati neke naprezanja koja bi mogla uzrokovatiPloča od nerđajućeg čelika 410zavarivanja da popucaju.
Zagrijte ravnomjerno na 1200-1400 stepen F, izvadite iz pećnice i ohladite na zraku. Ovo bi trebalo rezultirati tvrdoćom po Brinellu od oko 187. Za maksimalnu mekoću, zagrijte na 1500-1650 stepen F, polako ohladite pećnicu na 1100 stepeni F, a zatim ostavite da se zrak ohladi. Tvrdoća po Brinellu bi trebala biti približno 155. Zagrijati na 1750-1850 stepen F, potopiti u toplinu, a zatim galiti u ulju. Lagani dijelovi će također biti ojačani hlađenjem zraka. 410 će se donekle stvrdnuti kada se zagrije na 1500 stepeni F i više, osim ako se polako ohladi ispod kritične temperature. Držite najmanje sat vremena na jakoj vatri, duže za veće komade, a zatim ohladite na zraku. Kaljenje 410 u opsegu od 750-1050 stepena F rezultira smanjenom udarnom žilavošću i smanjenom otpornošću na koroziju. Ukoliko imate bilo kakve potrebe, obratite se na410 proizvođač ploča od nehrđajućeg čelikakupiti! Email:sxthsteel@sxth-group.com