U automatskoj detekciji kvarova, efekat podizanja i uticaj stabilnog spojnog sloja na detekciju grešaka su često najteži problemi. U automatskoj detekciji kvarova, efekat podizanja i stabilan spojni sloj su glavni razlozi za promašenu detekciju i lažne alarme.
Bilo da se radi o propuštenom testu ili lažnom alarmu, to će uticati na pouzdanost testa. Dugo vremena, u stvarnoj primjeni automatske detekcije kvarova, problem pada pouzdanosti detekcije uzrokovanog fluktuacijama uzdizanja ili promjenom debljine sloja za spajanje vode bio je"usko grlo" ; što je mučilo normalnu upotrebu ove tehnologije.
Obično su glavne metode za rješavanje efekta podizanja: mehanička metoda praćenja sonde, metoda povezivanja zavojnice sonde na most, promjena vrijednosti kapacitivnosti LC kruga zavojnice za detekciju i korištenje višestrukih tehnologija detekcije frekvencije. Uz mehaničku metodu praćenja, može se realizovati još nekoliko rješenja poboljšanjem sonde i instrumenta, ali mehaničko praćenje može samo poboljšati držač sonde kako bi se spriječila promjena razmaka za podizanje.
U praktičnim industrijskim primjenama, metoda mehaničkog praćenja sonde je najčešće korištena metoda za prevazilaženje efekta podizanja. Postoje dva uobičajena načina mehaničkog praćenja sonde: jedan je metoda koja kombinuje ograničenje valjka i potiskivanje cilindra ili opruge kako bi se održala konstantna udaljenost između sonde za detekciju i površine obratka koji treba pregledati. Iako ova metoda može igrati bolju ulogu u suzbijanju efekta podizanja, istovremeno će povećati vibraciju i buku.
Drugi način, mehaničko praćenje sonde je korištenje sonde za mjerenje raspona za mjerenje fluktuacije razmaka pri pokretanju sonde za detekciju u vremenu i korištenje signala za mjerenje za kontrolu i pokretanje koračnog motora i drugih energetskih uređaja za pokretanje detekciona sonda za kretanje. Razmak između sonde i pregledanog obratka je konstantan. Ova metoda je prikladna za detekciju grešaka u ravnim skeniranjem ploča ili praznih materijala. Nedostatak je što je brzina reakcije mehaničkog djelovanja relativno spora i komplikovana.
Stavite sondu u kolica za sondu i koristite metodu sekundarnog pritiskanja opruge kako biste održali određeni razmak između sonde za detekciju i površine obratka koji treba pregledati. Prema eksperimentalnim rezultatima, praćenje sonde je relativno snažno, što u osnovi osigurava da je razmak između sonde i površine čelične cijevi koja se ispituje bude konstantan, a detekcija grešaka je također postigla dobre rezultate.
Obično, glavne metode za rješavanje sloja za spajanje vode su: fiksiranje rezervoara za vodu i stabilizacija uređaja za prskanje vode. Zbog načina na koji čelična cijev rotira sondu naprijed, dužina bešavne čelične cijevi je općenito oko 10 m. Stoga je potrebno razmotriti upotrebu stabilnog uređaja za raspršivanje vode, kao što je povećanje promjera protočnog otvora, smanjenje visine protočnog otvora i čelične cijevi i smanjenje prskanja vode. Sadašnje konvencionalno rješenje može biti samo ovako, ali učinak rješenja je u prihvatljivom rasponu.
