Metoda obrade aluminijske legure može se podijeliti na livenje i kovanje, pa koja je razlika između livenja i kovanja? Aluminijum će uvesti razliku izmeđulivenje od legure aluminijumai kovanje od legure aluminijuma.
I. Casting:
1, Lijevanje: je proces topljenja metala u tekućinu koja ispunjava određene zahtjeve i izlivanja u odljevak, a zatim dobivanje odljevka (dio ili prazan) s unaprijed određenim oblikom, veličinom i performansama nakon hlađenja i skrućivanja i čišćenja . Osnovni proces savremene industrije proizvodnje mašina.
2, trošak lijevanja proizvodnje gredice, za složene oblike, posebno sa složenim unutrašnjim šupljinama dijelova, pokazuje njegovu ekonomičnost; u isto vrijeme je više prilagodljiv i ima bolju ukupnu mehaničku osobinu.
3, ali proizvodnja livenja zahteva materijale (kao što su metal, drvo, gorivo, materijali za kalupljenje, itd.) i opremu (kao što su metalurška peć, mešalica peska, mašina za kalupovanje, mašina za jezgro, mašina za pesak, mašina za peskarenje, liveno gvožđe ploča i sl.) više, te će proizvoditi prašinu, štetne plinove i buku i zagađivati okoliš.
4, livenje je rano ljudsko ovladavanje procesom termičke obrade metala, koji ima oko 6000 godina istorije. 3200 pne, u Mesopotamiji su se pojavili odljevci od bakra žaba. Između 13. i 10. vijeka prije nove ere, Kina je ušla u vrhunac bronzanog odljevka, proces je dostigao prilično visok nivo, kao što su dinastija Shang, teška 875 kg, kvadratni tronožac Simuwu, ploča Zeng Hou B zun Zaraćenih država i dinastija Zapadni Han prozirno ogledalo reprezentativni su proizvodi drevnog livenja. Rano livenje pod uticajem grnčarije, odlivaka uglavnom za poljoprivrednu proizvodnju, religiju, život i druge aspekte oruđa ili pribora, umetnički kolorit je jači. 513. pne., Kina je odlila najraniji komad na svijetu koji je zabilježen u pisanim zapisima - stativ od livenog gvožđa Jin (težine oko 270 kg). Oko 8. veka nove ere, Evropa je počela da proizvodi delove od livenog gvožđa. 18 vek nakon industrijske revolucije, odlivanje u novi period usluga za velike industrije. U 20. vijeku, brzim razvojem livenja, razvilo se nodularno gvožđe, kovno liveno gvožđe, nerđajući čelik sa ultra niskim sadržajem ugljenika i aluminijum-bakar, aluminijum-silicijum,legura aluminijuma, titana, legura na bazi nikla i drugih materijala za livenje metala, te pronalazak novog procesa uzgojne obrade sivog liva. 50-ih godina kasnije, pojavljivanje mokrog peska za kalupovanje pod visokim pritiskom, hemijsko otvrdnjavanje peska i pravljenje jezgra, kalupovanje pod pritiskom i drugi specijalni odlivci, čišćenje peskarivanjem i drugi novi procesi.
5, mnoge vrste lijevanja, prema uobičajenoj metodi modeliranja, podijeljene su na ① obične lijevanje u pijesak, uključujući mokri pijesak, suhi pijesak i tip pijeska za kemijsko stvrdnjavanje 3 kategorije. ② Specijalno lijevanje, prema materijalima za modeliranje, može se podijeliti na prirodni mineralni pijesak i šljunak kao glavne materijale za modeliranje specijalnog livenja (kao što su livenje fuzijom, livenje gline, livenje školjki, livenje pod pritiskom, livenje u čvrstom stanju, livenje keramike itd. .) i metal kao glavni materijali za livenje specijalnog livenja (kao što su livenje metala, livenje pod pritiskom, kontinuirano livenje, livenje pod niskim pritiskom, centrifugalno livenje, itd.) dve kategorije.
6, proces lijevanja obično uključuje: ① lijevanje (tako da tečni metal postane čvrsta posuda za livenje) pripremu, lijevanje prema korištenim materijalima može se podijeliti na pijesak, metal, keramiku, glinu, grafit, itd., prema broj upotreba može se podijeliti na jednokratni, polutrajni i trajni tip, priprema odljevka je glavni faktor koji utiče na kvalitet odljevka; ② lijevanje metala za topljenje i izlijevanje, livenje metala (lijevanje legura) su uglavnom lijevano željezo, liveni čelik i livene obojene legure; ③ obrada i inspekcija odlivaka, obrada livenja, uključujući uklanjanje jezgre i stranih materija sa površine livenja, uklanjanje otvora za izlivanje, neravnina za brušenje lopatom i fi šavova i drugih izbočina, kao i toplotnu obradu, oblikovanje, obradu rđe i grubu mašinsku obradu . Uvozni ventil pumpe
Drugo, kovanje:
1, kovanje: je upotreba strojeva za kovanje za pritisak na metalnu gredicu, tako da proizvodi plastičnu deformaciju kako bi se dobila određena mehanička svojstva, određeni oblik i veličina metoda obrade otkovaka.
2, kovanje jedne od dvije glavne komponente. Kroz kovanje se mogu eliminisati labavi lijevani metali, zavarene rupe, a otkovci su općenito bolji od mehaničkih svojstava odljevaka od istog materijala. Mašine u velikom opterećenju, teškim uslovima rada važnih delova, pored jednostavnijeg oblika dostupnih valjanih ploča, profila ili zavarenih delova, više otkovaka.
3, kovanje prema metodi oblikovanja može se podijeliti na ① otvoreno kovanje (slobodno kovanje). Korištenje udarca ili pritiska da se metal u gornjoj i donjoj dvije nasuprot gvožđu (nakovnju) između deformacije dobije potrebne otkovke, uglavnom ručno kovanje i mehaničko kovanje dva. ② Zatvoreni način kovanja. Metalna gredica u određenom obliku kovačke matrice komore pritiska deformacije i dobijanja otkovaka, može se podeliti na kovanje kalupima, hladno kačenje, rotaciono kovanje, ekstruziju itd... Kovanje po temperaturi deformacije se može podeliti na toplo kovanje (temperatura obrade viša od temperature rekristalizacije metala gredice), toplo kovanje (niže od temperature rekristalizacije) i hladno kovanje (sobna temperatura).
4, materijali za kovanje su uglavnom ugljični čelik i legirani čelik različitih sastava, zatim aluminij, magnezij, titan, bakar i njegove legure. Izvorno stanje materijala je šipka, ingot, metalni prah i tečni metal. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine poprečnog presjeka matrice nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravan izbor omjera kovanja ima puno veze s poboljšanjem kvaliteta proizvoda i smanjenjem troškova.
Ako imate drugih pitanja okupovina legure aluminijuma, možete nas pozvati da nas konsultujete. Email:sxthsteel@sxth-group.com
