Poređenje zavarljivosti nerđajućeg čelika 316L i 304
Zavarljivost nerđajućeg čelika 316L
Nehrđajući čelik 316L pripada ultra-niskougljičnom čistom austenitnom nehrđajućem čeliku, zavarljivost je relativno dobra, niska mogućnost stvaranja intergranularne korozije, ali budući da je njegova toplinska provodljivost mala, koeficijent linearne ekspanzije je velik, pa su zavareni spojevi čelika u proces hlađenja će proizvesti veliko vlačno naprezanje, unos topline zavara je velik, brzina hlađenja je sporija i podložan je stvaranju vrućih pukotina, korozijskih pukotina i deformacija.
Nehrđajući čelik 316L može se zavariti svim standardnim metodama zavarivanja, prema različitim namjenama u zavarivanju, može se koristiti 316Cb, 316L, ili 309Cb šipka za punjenje od nehrđajućeg čelika ili elektroda za zavarivanje; u uobičajenim metodama zavarivanja, MIG i TIG zavarivanje unos topline je mali, a protok argona pored zaštite metala od visoke temperature, ali ima i određeni stepen efekta hlađenja, povećava otpornost šava na pucanje, čime se smanjuje izobličenje zavara. Time se smanjuje deformacija zavarivanja.
Upotreba nehrđajućeg čelika 316L općenito ne zahtijeva tretman žarenja nakon zavarivanja, austenitni nehrđajući čelik nakon zavarivanja općenito nije za toplinsku obradu žarenja za ublažavanje naprezanja. Jedan od razloga je plastičnost austenitnog nehrđajućeg čelika, žilavost je vrlo dobra i nije potrebno obnavljanje performansi toplinskom obradom nakon zavarivanja za ublažavanje naprezanja; Drugo, temperaturni raspon od 450 ~ 850 stupnjeva je temperatura senzibilizacije austenitnog nehrđajućeg čelika, austenitnog nehrđajućeg čelika dugo vremena u rasponu grijanja, to će uzrokovati pad njegove otpornosti na koroziju. Ako postoji feritna komponenta u zavaru, može doći do krtosti od 475 stepeni. I termička obrada žarenja za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja samo u temperaturnoj zoni (osim tretmana čvrstim rastvorom i stabilizacijskog tretmana).
Međutim, ponekad i posebne okolnosti, želeNaprezanje nakon zavarivanja od nehrđajućeg čelika 316Lreljefna toplinska obrada žarenja, vrsta opreme za stabilizaciju geometrije dijelova i komponenti, potreba za uklanjanjem zaostalih naprezanja zavara; druga vrsta opreme koja radi u naponskoj koroziji ima tendenciju stvaranja okoline, ista potreba za eliminacijom zaostalog zateznog naprezanja.
304 performanse zavarivanja
Austenitni nerđajući čelik do 18%Cr-8%Ni nerđajući čelik kao reprezentativan, odnosno često se naziva nerđajući čelik 304, obrada zavarivanjem u principu, bez predgrijavanja pred zavarivanjem i termičke obrade nakon zavarivanja. Obično imaju dobre performanse zavarivanja. Bez obzira na visok sadržaj nikla i molibdena, lako je proizvesti pukotine na visokim temperaturama prilikom zavarivanja. Uz to će doći do međusobnog krtljenja (Fe-Cr intermetalna jedinjenja), u ulozi feritnih elemenata generisanih feritom koji izazivaju niskotemperaturnu krtost, kao i smanjenu otpornost na koroziju i naponske korozione prsline i druge defekte.
Nakon zavarivanja, mehanička svojstva 304 zavarenih spojeva od nerđajućeg čelika su dobra, ali kada na granicama zrna u zoni toplotnog uticaja ima karbida hroma, vrlo je lako formirati sloj siromašan hromom, a sloj siromašan hromom će dovesti do intergranularne korozije tokom upotrebe proizvoda. Da bi se izbjegao ovaj problem, najbolje je koristiti niskougljične (C manje od ili jednake 0,03%) razrede ili razrede s dodatkom titana i niobija. Da bi se spriječilo pucanje metala šava pri visokim temperaturama, općenito je poznato da je kontrola δ-ferita u austenitu svakako efikasna. Općenito je poželjno da sadrži više od 5% sadržaja ferita na sobnoj temperaturi. Osnovna svrha je otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika, treba odabrati niskougljični i stabilan čelik, ali i odgovarajuću toplinsku obradu nakon zavarivanja; Čvrstoća konstrukcije kao osnovna namjena čelika, ne bi trebalo da bude termička obrada nakon zavarivanja, kako bi se spriječile deformacije i zbog taloženja karbida i pojave međusobnog krtljenja.
Poređenje otpornosti na koroziju od nerđajućeg čelika 316L i 304
316L otpornost na koroziju
Nehrđajući čelik 316L je vrsta nehrđajućeg čelika koja sadrži molibden, a njegova otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika 304. Oprema za proizvodnju celuloze i papira ima odličnu otpornost na koroziju. I nerđajući čelik 316 je takođe otporan na morsku i agresivnu industrijsku atmosferu. Otpornost na toplotu je veoma visoka, na 1600 stepeni ispod povremene upotrebe i na 1700 stepeni ispod kontinuirane upotrebe, nerđajući čelik 316L ima dobru otpornost na oksidaciju. U opsegu od 800-1575 stepeni, najbolje je ne raditi kontinuirano proizvode od nerđajućeg čelika 316L, ali u kontinuiranoj upotrebi 316 nerđajućeg čelika izvan ovog temperaturnog opsega, on ima dobru otpornost na toplotu.
Otpornost na taloženje karbida od nerđajućeg čelika 316L je bolja od nerđajućeg čelika 316, dostupnog u gore navedenom temperaturnom opsegu. 316L je čelik 316 niske C serije, pored istih karakteristika kao i čelik 316, njegova otpornost na koroziju granice zrna. To je proizvod sa posebnim zahtjevima za otpornost na koroziju granice zrna u upotrebi čelika 316.
304 otpornost na koroziju
Nerđajući čelik 304 je u stanju da odoli koroziji u vazduhu ili hemijskim korozivnim medijima i može da odoli koroziji visokolegiranog čelika, 304 nerđajući čelik otpornost na koroziju i otpornost na intergranularnu koroziju, performanse su odlične. Za oksidirajuće kiseline, eksperimentalni rezultati su: koncentracija manja ili jednaka 65% temperature ključanja ispod dušične kiseline, nehrđajući čelik 304 ima jaku otpornost na koroziju. Za alkalne otopine i većina organskih i neorganskih kiselina također imaju dobru otpornost na koroziju.
304 nehrđajući čelik rđe razlog glavne točke, jedan je u korištenju okoliša u prisustvu kloridnih jona; Drugo, nehrđajući čelik nije tretman čvrste otopine, legirajući elementi se ne otapaju u matrici, što je rezultiralo u osnovnoj organizaciji sadržaja legure je niska, slaba otpornost na koroziju; Treće, ovo ne sadrži titan, a niobijum materijali imaju inherentnu sklonost koroziji intergranularne korozije. Dodavanje titana i niobija, zajedno sa stabilizacijskim tretmanom, može smanjiti intergranularnu koroziju.
Osim toga, nehrđajući čelik 316L i 304 u kemijskom sastavu najvažnija razlika je nehrđajući čelik 316L koji sadrži molibden. U austenitnom legirajućem elementu od nehrđajućeg čelika molibden može povećati toplinsku čvrstoću i čvrstoću puzanja nehrđajućeg čelika. Poboljšava njegovu otpornost na piting i intergranularnu koroziju.
Molibden u redukcijskim i jakim oksidirajućim otopinama soli može učiniti površinsku pasivizaciju nehrđajućeg čelika i može poboljšati otpornost na koroziju kako bi se spriječila tocka korozija čelika u otopinama klorida. Dodavanje Mo može poboljšati otpornost na smanjenje otpornosti na kiselinu i pitting, smanjiti sadržaj ugljika, poboljšati otpornost na međugranularnu koroziju i poboljšati performanse zavarivanja.
Dodavanje molibdena može bolje spriječiti piting, 304 pripada nehrđajućem čeliku s niskim udjelom ugljika, a 316L pripada nehrđajućem čeliku s ultra niskim udjelom ugljika. Niži sadržaj ugljika može smanjiti pojavu intergranularne korozije, ali bez obzira da li je 304 ili 316L osjetljiviji na čestice Cl, sposobnost 304 da se odupre cl- je slabija od 306L, tako da je u CL-sadržaj okoline relativno visok, obično se koristi 316L.
